冶煉方法：

現(xiàn)代生產(chǎn)鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據(jù)世界上主要兩類含鎳礦物(含鎳的硫化礦和氧化礦)的不同，冶煉處理方法各異。

含鎳硫化礦目前主要采用火法處理，通過(guò)精礦焙燒反射爐(電爐或鼓風(fēng)爐)冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適于濕法處理;主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。氧化礦的火法處理是鎳鐵法。

工藝操作：

硫化鎳精礦的火法冶煉

硫化鎳精礦的火法冶煉流程如圖29-2所示。其主要工藝特點(diǎn)如下：

(1)熔煉。鎳精礦經(jīng)干燥脫硫后即送電爐(或鼓風(fēng)爐)熔煉，目的是使銅鎳的氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧铮a(chǎn)出低冰鎳(銅鎳锍)，同時(shí)脈石造渣。所得到的低冰鎳中，鎳和銅的總含量為8%-25%(一般為13%-17%)，含硫量為25%。

(2)低冰鎳的吹煉。吹煉的目的是為了除去鐵和一部分硫，得到含銅和鎳70%-75%的高冰鎳(鎳高硫)，而不是金屬鎳。轉(zhuǎn)爐熔煉溫度高于1230℃，由于低冰鎳品位低，一般吹煉時(shí)間較長(zhǎng)。

(3)磨浮。高冰鎳細(xì)磨、破碎后，用浮選和磁選分離，得到含鎳67%-68%的鎳精礦，同時(shí)選出銅精礦和銅鎳合金分別回收銅和鉑族金屬。鎳精礦經(jīng)反射爐熔化得到硫化鎳，再送電解精煉或經(jīng)電爐(或反射爐)還原熔煉得粗鎳再電解精煉。

(4)電解精煉。粗鎳中除含銅、鉆外，還含有金、銀和鉑族元素，需電解精煉回收。與銅電解不同的是這里采用隔膜電解槽。用粗鎳做陽(yáng)極，陰極為鎳始極片，電解液用硫酸鹽溶液硫酸鹽和氯化鹽混合溶液。通電后，陰極析出鎳，鉑族元素進(jìn)入陽(yáng)極泥中，另行回收。產(chǎn)品電鎳純度為99.85%-99.99%。